一般断铝型材表面处理有四种:木纹转印、氟碳、粉末、烤漆、电泳涂装、着色。一般来说，优劣顺序是氟碳涂料>电泳涂料>粉末涂料>木纹转移印花>着色>烤漆。当然，工艺强的很少，有时候还会互相结合。

　　1.型材表面处理木纹转移印花

　　一种方法:把印在转印膜上的图案用热转印膜或纸转印到型材上。一般先对型材进行酸洗(使底色容易附着在型材表面)，然后在型材上喷涂木纹基粉，贴膜时将里面的空气抽出，然后在190-200的烘箱中烘烤后将油墨热升华到涂层上。有樱桃木、柚木、黄檩条、白橡木等质地。这种图像逼真，但耐候性差。

　　另一种是在型材表面涂刷木纹基粉进行固化，然后用刷机将木纹滚到涂层上形成固化。这种工艺型材凹凸感强，耐候性好，但花纹不够鲜艳。

　　二、型材表面处理静电喷涂——粉末喷涂

　　一般采用聚氨酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂、环氧聚酯树脂作为粉末喷涂的原料。静电喷涂一般要求在粉末喷涂前对型材表面进行酸洗。用静电喷涂机在型材表面喷涂粉末涂料时，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在型材表面形成粉末涂层。这种涂层通常超过30微米。

　　优点:耐腐蚀、耐候、耐冲击、耐磨，能长期受紫外线和酸雨侵蚀而不出现涂层粉化、褪色、脱落现象。

　　缺点:长期紫外线照射会自然褪色，导致室内外色差明显(一般2到3年)。

　　三。型材表面处理静电喷涂-氟碳喷涂(液体喷涂)

　　氟碳喷涂是一种以聚偏氟乙烯树脂nCH2CF2烧烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料，或以金属铝粉(珠光，很贵，一看就好)为颜料的涂料。因为氟碳的基础材料是氟/碳，化学上是短链的，所以这种和氢离子的结合是稳定的。

　　工艺:前处理工艺:铝材脱脂去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→渗铬→水洗→纯洗喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→面漆→烘烤(180-250℃)→质检。

　　多层喷涂工艺包括三次喷涂(底漆、面漆和面漆)和两次喷涂(底漆和面漆)。通常，涂层在40-60微米以上。

　　优势:

　　其化学结构稳定，耐磨、耐撞、耐腐蚀、抗冻、抗裂，能长时间承受紫外线辐射，同时比粉末喷涂具有更强的抗褪色能力。类似于汽车面漆和材料，具有自洁特性和耐洗性。

　　型材表面处理缺点:

　　金属表面液体喷涂受液体涂层和压缩空气中水分影响较大(静电液体变化原理)，所以静电喷涂液体表面不稳定，小厂家很难处理好这一工艺。需要高压静电喷枪，因为不合适的设备做出来的氟碳涂料会出现颜色不均匀，表面有阴影，涂层不稳定的问题。