三种型材表面处理方法的原理及优缺点
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- 发布时间:2022-05-30
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【概要描述】为了提高铝型材表面的耐腐蚀性和机械性能,需要对挤压后的铝型材进行各种表面处理。铝合金常用的型材表面处理方法主要有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂。这三种处理方法原理不同,各有利弊,也有一定的弊端。
三种型材表面处理方法的原理及优缺点
【概要描述】为了提高铝型材表面的耐腐蚀性和机械性能,需要对挤压后的铝型材进行各种表面处理。铝合金常用的型材表面处理方法主要有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂。这三种处理方法原理不同,各有利弊,也有一定的弊端。
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为了提高铝型材表面的耐腐蚀性和机械性能,需要对挤压后的铝型材进行各种表面处理。铝合金常用的型材表面处理方法主要有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂。这三种处理方法原理不同,各有利弊,也有一定的不足。下面简单分析一下它们的优缺点。
型材表面处理三种表面处理方法的缺点:1、阳极氧化:材料容易粘在一起,造成型材表面氧化色不均,出现彩虹色,导致产品外观不佳;氧化膜容易混入杂质导致变黄,表面容易形成灼伤、泛白、发黑或颜色变暗等各种外观质量问题。2、电泳涂装:电泳涂装时烘烤时间过长、槽液被污染、槽液成分不合格等不严格按照各工艺流程要求,会造成型材表面起泡、粗糙、漆斑流痕、针孔或缩孔、光泽度低、漆膜不均匀、裂纹等各种表面缺陷。3、喷粉:如果原材料质量不好,混入灰尘或杂质,型材表面会产生颗粒;混有油或水的污浊压缩空气也会造成铝型材表面的收缩缺陷;如果原材料配方不合理,会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、耐弯曲性等物理性能和耐化学性。还会造成型材表面无粉、颜色发黄等不良外观。
三种型材表面处理方法的优点:1、阳极氧化:可形成多孔氧化膜,膜的硬度可高达500HV;增强材料表面的耐腐蚀性和耐磨性;多孔氧化膜还可以吸附润滑剂、颜料等;绝缘效果好,可防止30v/微米以上的击穿电压;具有良好的吸附能力,耐高温,可被氧化着色成各种装饰颜色,广泛用于电子电器、航空航天、各种铝框架结构的建造和建筑装饰。2、电泳涂装:以水为分散介质,加入少量助溶剂,减少了空气和水的污染,不会引起火灾危险;涂层具有良好的泳透性,能覆盖铝型材的边缘和缝隙形成致密均匀的氧化膜,整体防腐能力很强;先进的反渗透循环系统可使涂层回收率达到98%以上,废水排放量很少,既节省了化学涂层,又减少了环境污染。3、粉末喷涂:粉末涂装使用的树脂分子量大于溶液涂装,使铝型材表面具有良好的耐化学介质性;一次喷粉可获得50-300m的涂层,大大减少了涂覆次数,节省了工作时间;丰富多彩的颜色,提高装饰效果。
这三种型材表面处理方法各有独特的优势,但也有不同的缺陷。总的来说,静电粉末喷涂的科技成分含量更高,比阳极氧化和电泳涂装有更广阔的市场前景。
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