为了提高铝型材表面的耐腐蚀性和机械性能，需要对挤压后的铝型材进行各种表面处理。铝合金常用的型材表面处理方法主要有阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂。这三种处理方法原理不同，各有利弊，也有一定的不足。下面简单分析一下它们的优缺点。

　　型材表面处理三种表面处理方法的缺点：1、阳极氧化：材料容易粘在一起，造成型材表面氧化色不均，出现彩虹色，导致产品外观不佳;氧化膜容易混入杂质导致变黄，表面容易形成灼伤、泛白、发黑或颜色变暗等各种外观质量问题。2、电泳涂装：电泳涂装时烘烤时间过长、槽液被污染、槽液成分不合格等不严格按照各工艺流程要求，会造成型材表面起泡、粗糙、漆斑流痕、针孔或缩孔、光泽度低、漆膜不均匀、裂纹等各种表面缺陷。3、喷粉：如果原材料质量不好，混入灰尘或杂质，型材表面会产生颗粒;混有油或水的污浊压缩空气也会造成铝型材表面的收缩缺陷;如果原材料配方不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、耐弯曲性等物理性能和耐化学性。还会造成型材表面无粉、颜色发黄等不良外观。

　　三种型材表面处理方法的优点：1、阳极氧化：可形成多孔氧化膜，膜的硬度可高达500HV;增强材料表面的耐腐蚀性和耐磨性;多孔氧化膜还可以吸附润滑剂、颜料等;绝缘效果好，可防止30v/微米以上的击穿电压;具有良好的吸附能力，耐高温，可被氧化着色成各种装饰颜色，广泛用于电子电器、航空航天、各种铝框架结构的建造和建筑装饰。2、电泳涂装：以水为分散介质，加入少量助溶剂，减少了空气和水的污染，不会引起火灾危险;涂层具有良好的泳透性，能覆盖铝型材的边缘和缝隙形成致密均匀的氧化膜，整体防腐能力很强;先进的反渗透循环系统可使涂层回收率达到98%以上，废水排放量很少，既节省了化学涂层，又减少了环境污染。3、粉末喷涂：粉末涂装使用的树脂分子量大于溶液涂装，使铝型材表面具有良好的耐化学介质性;一次喷粉可获得50-300m的涂层，大大减少了涂覆次数，节省了工作时间;丰富多彩的颜色，提高装饰效果。

　　这三种型材表面处理方法各有独特的优势，但也有不同的缺陷。总的来说，静电粉末喷涂的科技成分含量更高，比阳极氧化和电泳涂装有更广阔的市场前景。