铝型材表面处理易出现哪些缺陷?

　　铝型材常见的表面处理方法有三种：阳极氧化、电泳涂装和粉末喷涂，其中阳极氧化主要用于工业型材的表面处理，电泳涂装和粉末喷涂主要用于建筑型材和装饰型材的表面处理，三种表面处理方法各有千秋，那么铝型材表面处理易出现哪些缺陷?

　　铝型材表面处理易出现哪些缺陷?

　　1、阳极氧化

　　(1)氧化膜容易混入杂质，导致颜色发黄。尤其是本色氧化，氧化膜发黄明显。

　　(2)在氧化过程中，如果某些材料接触在一起，氧化膜的颜色会不均匀，产生彩虹色的膜。

　　(3)如果型材在氧化过程中捆绑不牢，掉入氧化池会造成短路。

　　(4)电解液温度过高或电解时间过长会造成氧化膜表面出现白色粉末。

　　(5)酸蚀时，硫酸浓度控制不当会影响氧化膜的耐蚀性。

　　(6)氧化膜存在发黑、发白等各种问题。

　　2、电泳涂装

　　(1)电泳涂装对工艺流程要求非常严格，如果没有遵循其中的一个或几个步骤，就会造成铝型材表面的各种缺陷。

　　(2)铝型材在槽液中浸泡时，或循环系统卷入空气，阳极屏蔽不好，可能造成漆膜表面起泡。

　　(3)导电性差，阳极氧化膜封闭不完全，会导致没有漆膜。

　　(4)漆膜厚度不足、漆膜再溶解、水洗不良、PH值高、油漆被污染、烘烤干燥不充分、碱蚀过多都会造成漆膜颜色深、光泽差。

　　(5)电压、槽温、槽中溶剂、粘结间隙、极比、极距、电流密度、槽液循环速度不合适，都可能造成电泳漆膜厚度不均匀。

　　(6)油漆老化、PH值过高、槽液污染、固含量过低都会导致漆膜表面出现“橘皮”。

　　3、粉末喷涂

　　(1)压缩空气不干净，油或水的混合物会在材料表面造成缩孔。

　　(2)如果原料质量不好，混有灰尘或其他杂质，喷涂表面会出现颗粒。

　　(3)不合适的原材料配方会影响铝型材的表面硬度、拉伸性能、耐腐蚀性能，还会造成铝型材发黄、起粉等一些不良表面。

　　铝型材表面处理前需要注意什么?

　　1、型材表面清洁，挤出的型材不能及时喷涂，过一段时间就会生锈。因此，在喷涂前，需要将型材表面清理干净，无油污、无铁锈，并保证型材表面干燥。

　　2、研磨，型材表面有凸起的地方，要打磨，保证型材表面的平整度。哪里有凹处，就要把它填满。简而言之，型材表面要打磨光滑干净。

　　3、温度和湿度控制，喷涂的工作环境有一定的要求。喷涂前要测量工作环境的温度和湿度，保证数据控制在一定范围内，这样喷涂效果才会好。一般温度在25左右，湿度在80%RH以下。在此，我们建议您在晴天进行喷涂，雨、雾、雪、沙尘大的情况下不能进行施工。

　　4、喷雾测试过程非常重要，正式喷之前，试喷几次。此时，可以在喷漆室的两端观察粉末量和粉末分布的均匀性。如发现不平整，及时调整。