型材表面处理分类有哪些?

　　它是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料经过轧制、挤压、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这种材料有一定的尺寸，一定的截面形状，一定的力学和物理性质。那么，型材表面处理分类有哪些?

　　型材表面处理分类有哪些?

　　1、根据生产方法分类：可分为热轧型材、冷轧型材、特殊轧制型材等。

　　2、根据剖面特征分类：根据其截面形状，型材可分为简单型材和复杂型材。

　　3、按使用部门分类：按使用型材的部门分，有铁路型材、汽车型材、造船型材、结构建筑型材。

　　4、按断面大小分：型材按截面尺寸可分为大、中、小三种，通常按适合在大、中、小型轧机上轧制来分类。

　　型材表面处理生产工艺是什么?

　　1、开坯：一次轧制大方坯和二次大方坯。初轧是将炼钢生产的几个重钢坯通过初轧机轧制成铜厂需要的大钢坯。第二次初轧是将型材的初轧坯进一步轧制成小方坯，并将它们提供给精轧机。坯料打开过程如图1所示。

　　2、加热和轧制：加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织和性能。

　　(1)粗轧阶段将一种规格的坯料轧制成各种尺寸的中间坯料。型钢的粗轧通常在二辊孔型中进行。成品钢材的尺寸和规格越多，企业开拓市场的能力就越强。这就需要粗轧有能力将一个毛坯切割成各种规格。

　　(2)对于型材，在中间轧制和精轧阶段应尽量采用万道次和多辊道次。可有效减少轧辊的不均匀磨损，提高尺寸精度。

　　(3)型钢连轧时，由于轧件截面系数大，不能使用活套。框架的张力控制通常通过驱动主电机的电流记忆法或转矩记忆法来进行。

　　(4)对于大多数型钢，在使用中一般要求具有良好的低温韧性和焊接性。为了保证这些性能，材料中需要低碳当量。对于这些钢，低温加热和低温轧制可以细化晶粒，提高材料的力学性能。精轧后水冷也有利于改善材料性能，减少冷床冷却时间。

　　3、规整：型材精加工的要点是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材

　　(1)在冷却过程中，由于截面不对称和温度不均匀，弯曲较大。

　　(2)型材的截面系数大，需要较大的矫直力。由于轧件截面比较大，矫直机的辊距需要大，矫直盲区大。在某些条件下，对钢材的使用有很大的影响。为减少矫直盲区，设备措施是采用变截距矫直机，工艺措施是长直尺矫直。