型材表面处理的9大技术你知道吗?

　　型材表面处理不同的需要有不同的表面处理。常见的铝合金和铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷砂、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。

　　1、钝化：将金属表面转变成不易氧化的状态，延缓金属腐蚀速度的方法。

　　2、阳极氧化：是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄薄的其他金属或合金的工艺。刷镀适用于局部电镀或修复，滚镀适用于紧固件、垫圈、销钉等小零件。

　　型材表面处理通过电镀，可以在机械产品上获得装饰性保护和各种功能性表面层，也可以修复磨损和加工不正确的零件。电镀液包括酸、碱、酸性和中性铬混合液。无论采用何种电镀方式，与被镀产品和镀液接触的镀槽、挂架都应具有一定的通用性。

　　3、喷涂：用于设备的外部保护和装饰，通常以氧化为基础。铝型材在涂装前应进行预处理，使涂层与工件结合牢固。一般有三种方法：(1)磷化(磷酸盐法)，(2)镀铬(无铬)，(3)化学氧化。

　　4、喷砂主要用于表面清洁。喷漆前喷砂(喷漆或喷塑)可以增加表面粗糙度，有助于提高附着力，但贡献有限，不如化学涂层预处理。

　　5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，多孔、柔软，具有良好的吸附性能。可用作有机涂层的底层，但其耐磨性和耐腐蚀性不如阳极。氧化膜。

　　6、铝及铝合金的化学氧化工艺：按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

　　型材表面处理导电氧化(铬酸盐转化涂层) - 用于需要保护和导电的地方。

　　7、着色：铝的着色主要有两种工艺：一种是铝氧化着色工艺，一种是铝电泳着色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足一定的使用要求。例如，光学仪器零件通常是黑色的，奖牌是金色的。

　　8、化学抛光：型材表面处理是利用铝及铝合金在酸性或碱性电解液中的选择性自溶解，对表面进行整平抛光，以降低其表面粗糙度和PH值的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、无需电源、不受工件尺寸限制、抛光速度快、加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量影响很大。纯度越高，抛光质量越好，反之亦然。

　　9、电化学氧化：铝及铝合金的化学氧化处理设备操作简单，操作方便，生产效率高，不耗电，应用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化膜的厚度约为5至20微米(硬质阳极氧化膜的厚度可达60至200微米)。硬度高，耐热性和绝缘性好，耐腐蚀性高于化学氧化膜。良好的吸附能力。