铝型材表面处理过程主要如下：

　　脱脂处理

　　铝型材表面处理前，需要在铝产品上脱脂。为了去除铝表面的保护油层，确保铝型材表面处理时表面的均匀性。

　　山食处理

　　铝脱脂后要进行酸洗处理，去除铝表面的氧化物。

　　碱侵蚀处理

　　完成酸食处理后，要进行碱食处理。这是为了去除铝表面的氧化物和挤压过程中留下的压痕。

　　混合酸处理

　　完成酸蚀和碱蚀后，铝表面会留下混合元素的灰色层，需要利用混合酸呈现铝材料的本质颜色。

　　氧化处理

　　开始铝型材的氧化处理，在铝表面贴上保护膜，提高了铝产品的腐蚀性。然后，铝产品氧化完成后，表面会出现小洞，需要密封。

　　铝型材表面处理工艺及氧化处理方法

　　阳极氧化法：

　　阳极化处理法是利用DC、AC  DC的电解原理，在工件或产品的表面制作氧化膜，提高耐蚀能力，美化外观的方法。

　　电镀处理法：

　　电镀处理方法是：以工件为阴极，形成涂层的材料为阳极，两者都放入镀液所在的槽中，然后直流或直流，使形成涂层的材料电离，从镀液跑到工件表面，牢固地粘贴形成不同厚度涂层的方法。

　　浸润处理法：

　　首先用脱油液去除铸件或产品上的油污，然后用25到30度的温水清洗干净，保温。然后放入浸润器内密封，抽真空到0:7 ~ 0:8帕，保持65度左右的温度，将已配制的浸润剂注入浸润器。渗透8至10个小时后进入干燥的压缩空气，将其中的压力保持在0点4波左右，保持8至10个小时左右，然后放气，取出铸件或产品进行干燥。

　　曲面喷射方法：

　　铸造铝或铝合金零件，向产品喷油漆是为了提高抗腐蚀能力。对于耐蚀性好的铸件或产品，喷涂前需要阳极氧化或化学氧化铝铸件或产品。其目的一是提高自己的耐蚀性，二是使油漆更加坚固，然后刷油漆、刷油漆。

　　短平法：

　　将铝合金铸件放入喷涂机的滚筒内，用高速运转的流喷射 到铸件表面。由于铸件同时不断翻转，它的所有表面都被喷射强化了。

　　真空喷涂方法：

　　将要喷涂的产品或钢材以阴极的形式放入喷涂机的真空室中，形成喷涂涂层的材料以阳极的形式，关闭真空室后一定程度上抽出真空度，用大功率等离子体将喷涂材料溅入离子状态，沉积在阴极的产品或钢材上，散发出各种亮丽的光泽。